Производство арболита

5 фактов о производстве арболита по технологии «Арболит 2.0».

Вы наверняка знаете про существующий ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него», на который ссылается большинство производителей. Однако, с 2011 года действует новый ГОСТ 54854-2011 на арболит взамен устаревшего. Принципиальным моментом в новом ГОСТе является существенное ужесточение требований к используемой щепе и цементу – основным составляющим арболитовых блоков. Поэтому, если Вы хотите получить более качественную продукцию, обратите внимание на то, какой ГОСТ указан в сертификате производителя.

Что такое технология «Арболит 2.0»?

Это современный способ производства арболитовых блоков высокой точности и физико-механических показателей.

Процесс можно разделить на 5 основных стадий.

1. Производство древесной щепы.

Для арболитовых блоков необходима щепа нормируемых размеров. Она должна быть вытянута, соотношение сторон примерно 1 к 5, но при этом - не стружка, не оцилиндровка, а именно щепа! Технологическая щепа – квадратиками, также не подходит для производства арболита, так как сцепление ее хуже и прочность блока ниже на 30% даже при использовании хорошего цемента.

Кроме того, щепа должна быть из хвойных пород древесины. В ней в 5 раз меньше сахаров, чем в березовой щепе, и поэтому в 5 раз меньше необходимо нейтрализаторов.

На текущий момент в России готовая арболитовыя щепа не продается, поэтому ее можно получить только самостоятельно на специальной технологической линии.

Многие компании используют дешевое или бесплатное сырье (опилки, стружки, крупная щепа) снижая себестоимость одновременно с качеством.

2. Обработка щепы для нейтрализации сахаров.

Из древесины необходимо выводить сахара, так как они являются цементным «ядом» и снижают конечную прочность блока, что, в конечном счете, скажется на качестве построенного дома.

Недобросовестные производители пытаются экономить даже на этом и используют хлорид кальция, известь, жидкое стекло.

К сожалению, проверить то, как обрабатывается щепа достаточно сложно и, пожалуй, единственный надежный вариант это посетить производство.

3. Приготовление арболитовой смеси.

Цемент – одна из важнейших составляющих блока. По новому ГОСТ 54854-2011 цемент должен быть не ниже марки 500. Использование цемента с добавками также не рекомендуется. Оно допускается только после проведения специальных комплексных лабораторных исследований и производственных испытаний.

4. Укладка смеси в формы и вибропрессование.

Для получения плотности блока от 600 кг/м3 обязательно нужно вибропрессование. Эта операция позволяет ориентировать щепки и увеличивать площадь их соприкосновений и, соответственно, прочность блока.

В процессе вибропрессования арболитовая смесь сжимается на 30% обеспечивая необходимую плотность и прочность блока.

Если у производителя проводится ручная трамбовка или отсутствует прессование, знайте – прочность таких блоков значительно ниже и строить более 1 этажа может быть опасно.

5. Распалубка форм и сушка блоков.

Формы для прессования – один из самых важных моментов.

После запечатывания форм при вибропрессовании, необходимо выдерживать блоки в них длительное время (более 24 часов). Это позволяет схватиться цементу, набрать блоку определенную прочность и сохранить отличную геометрию!

Многие используют мгновенную распалубку (блок запрессовали, вынули из формы и понесли на сушку, при этом надо всего две формы).

Но!

Древесина обладает упругими свойствами и после сжатия стремиться вернуть свою первоначальную форму. Возникает вопрос, каким же образом может обеспечить правильную геометрию блока, если сразу после формования нагрузка снята и арболитовый блок может расширяться и изменять форму в любых направлениях?

В этом случае не удивительно, что размеры блоков, выпущенных по старой технологии колеблются в пределах ±1,5 см.

А сколько это стоит?

Самым объективным доказательством при сравнении является экономическая выгода. Вы можете сравнить затраты при строительстве дома из арболита различного качества здесь.